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GRC構件銹蝕問題的解決方法

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GRC構件銹蝕問題的解決方法

發布日期:2018-05-11 作者:grc構件 點擊:

GRC構件銹蝕問題的解決方法

a)GRC構件鋼筋、預埋件采取阻銹措施。水泥水化的高堿度(pH>12.5),使鋼筋表面形成純化膜,是構件中保護鋼筋的主要依據與基本條件,當構件中的pH值<12時,鋼筋的鈍化膜就不穩定,當pH值<11.5時,鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞,鋼筋的銹蝕便開始進行。由于GRC構件普遍采用快硬硫鋁酸鹽水泥,屬低堿度水泥,根據JC/T940-2004《玻璃增強水泥(GRC)裝飾品》、GB20472-2006《硫鋁酸鹽水泥》規范要求,鋼筋應采用不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲、預埋件應采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等,有條件的話可使用環氧涂層鋼筋。

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b)減少GRC構件中氯離子含量。構件中氯離子含量對鋼筋銹蝕影響極大,過量的氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜,從而導致鋼筋銹蝕。在GRC材料把關上,嚴禁使用海砂,應定期檢測砂子中氯離子含量,嚴禁使用氯離子含量超標的工業廢水拌合砂漿。

c)可添加外加劑丙烯酸酯共聚乳液(丙乳)。丙乳是一種高分子聚合物的水分散體,是一種水泥改性劑,能提高GRC構件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。

d)增強GRC構件密實度、完好性及保護層厚度。GRC構件的密實度和完好性是指構件是否有開裂、無蜂窩空洞、缺棱掉角、露筋等情況,促使鋼筋生銹的關鍵因素還在于大氣中的氧滲入鋼筋表面的能力,如果構件密實、完好、保護層厚度能得到保證,就能有效地阻止水和氧氣進入,GRC構件制作時應采用低水灰比,提高構件密實度,制作過程中嚴格控制預埋鋼筋的直徑、放置位置,嚴格檢查墊塊放置情況,有效保證構件保護層厚度。

e)GRC構件外涂隔離層。這種方法能夠提高構件的防水性和耐久性,隔離腐蝕環境可延緩碳化速度,起到保護構件的作用,施工時,首先要清除構件附著物,用水沖洗后令其充分干燥,在構件外表涂抹砂漿或絕緣層,如瀝青漆、環氧樹脂涂料或油漆進行防腐。

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